常州瑞基阀门科技有限公司

  电动控制可以帮助控制阀门用户避免与使用压缩空气作为动力介质相关的许多问题和低效率。
  
  控制阀驱动的完全电气解决方案适用于各种控制阀应用，具有成本效益，包括发电，化工，石化和大多数其他过程工业等行业。
  
  虽然新一代电动阀门执行器可能不适用于所有过程应用，但它适用于许多情况，特别是在用户遇到冷冻空气软管问题，缺乏加工精度，粘滑等问题时。因此，对于今天的过程控制工程师来说，谨慎地考虑全电动阀门执行器的设计特征如何使他们受益是明智的。在许多情况下，该设备可以显着提高其工艺的产量和效率，并有助于降低维护和运营成本。
  
  控制阀驱动：简史
  
  在讨论电动阀门驱动技术之前，了解控制阀执行器如何发展是有益的。
  
  几十年前，控制过程控制阀的主要介质是通过改变阀门执行器的空气供应压力。通常，该空气压力在3至15psi之间变化。关闭的阀门位置与3 psi有关，打开的阀门位置为15 psi。这是通过平衡该空气压力与相对的弹簧来定位线性控制阀（以及后来的旋转阀）的国际标准。压力越高，对弹簧施加的压缩越大，控制阀的运动越大。当压力下降至3 psi时，弹簧将阀杆推回原位。
  
  这种简单的位置控制方法用于各种过程控制工厂。这是控制阀执行器制造商以及控制系统供应商提供的主流解决方案。
  
  在简单的形式中，压缩空气既是动力介质又是控制介质。通过改变施加的压力实现所需的位置，并且整个工厂由通过小口径铜管的压缩空气控制。控制面板的背面是由控制系统工匠巧妙地排列成铺设的管道对称层的大量管子。
  
  然而，随着计算机和PLC的出现，3-15 psi控制信号的日期被编号。不久，它们被更轻的铜线上的电子信号所取代，控制电子的速度而不是压力波。这是控制技术的一次革命，带来了巨大的安装成本节省以及极大改进的控制能力。
  
  这种技术变化的另一大好处是消除了气动控制系统的劳动密集型维护。消除了过滤器，调节器，润滑器和多个小型先导控制阀，并用PLC及其元件控制器取而代之。代替3-15psi压力信号，采用4-20mA电流控制信号作为全球标准。