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阀门泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣和阀座密封面出现超过允许水平的泄漏，调节阀泄漏不仅会造成介质损失。此外，介质的不断泄漏也会损坏硬密封材料。但是，常用的调节阀的密封面是金属材料对金属材料。相对无泄漏也非常困难。因此，对于易燃或易燃介质的调节阀，在规定的压力值下，经专业检测工具检测，如果达到规范的允许范围，就可以胜任密封功能。电动阀门执行器漏电的原因主要有以下四个：
  1、杂物落在密封面上，垫在密封面上，使阀芯与阀座之间形成间隙，使阀门泄漏。消除这个缺点的方法是清除掉在密封面上的杂物。一般在压力容器准备检修时，首先进行压力容器安全门运行试验。当发现泄漏时，压力容器任务终止，阀门停止维护。 ，停止冲刷密封面。

  2、是密封面的损坏。密封面损坏的主要原因如下：一是密封面材质不良。由于多年的使用，阀芯和阀座的密封面普遍研究得很低，大大降低了密封面的硬度，导致密封性能下降。消除这种现象的最好方法是转动原来的密封面。下去，然后按图纸要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工过程中注意保证加工质量，如密封面有裂纹、沙眼等缺陷，必须车削再加工。新加工的阀芯和阀座必须符合图纸要求。二是维修质量差，阀芯、阀座的打磨达不到质量要求。消除这一缺点的方法是修复密封面或根据损坏程度通过打磨或车削后打磨重新安装新的调节阀。

  3、调节阀泄漏的另一个原因是装配不当或相关零件尺寸不合适。在装配过程中，阀芯和阀座没有完全对齐或接合面有透光。可能是阀芯阀座密封面太宽，不利于密封。消除方法是相反的应保证阀芯周围配合间隙的大小和均匀性，保证阀芯顶孔与密封面的正度相同，各部位的间隙不允许起吊阀核。

  4、阀芯、阀座变形、泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀的增强。腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以腐蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料产生腐蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。随着时间的推移，阀芯和阀座不匹配，有间隙，泄漏是关闭不严造成的。处置方法的关键是控制阀芯、阀座等材料的选用和质量。选用耐腐蚀材料，对有麻点、沙眼等缺陷的产品坚决拒收。如果阀芯和阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，以消除痕迹，提高密封亮度，提高密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。